配合劑填料在橡膠中的應用
橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次於橡膠耗用量。補強填料用於橡膠，不僅能提高橡膠製品的強度，而且能改善膠料的加工性能，並賦予製品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長製品的使用壽命。非補強填料用於橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。
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日期：2025-10-26 20:14
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摘要：
橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次於橡膠耗用量。補強填料用於橡膠，不僅能提高橡膠製品的強度，而且能改善膠料的加工性能，並賦予製品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長製品的使用壽命。非補強填料用於橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。
橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次於橡膠耗用量。補強填料用於橡膠，不僅能提高橡膠製品的強度，而且能改善膠料的加工性能，並賦予製品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能...
橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次於橡膠耗用量。補強填料用於橡膠，不僅能提高橡膠製品的強度，而且能改善膠料的加工性能，並賦予製品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長製品的使用壽命。非補強填料用於橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。
1 一般要求
(1)補強填料粒子表麵要有強的化學活性，能與橡膠產生良好的結合，能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表麵呈化學惰性，和橡膠不產生化學結合，不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。
(2)有較高的化學純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。
(3)不易揮發，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩定性。
(4)用於白色、淺色和彩色橡膠製品的填料，還要求不汙染，不變色。
(5)價廉易得。
2 性能要求
(1)細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表麵積越大，和橡膠接觸麵積也越大，補強效果越好。非補強填料顆粒越細，加入橡膠後混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。
(2)顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產生定向排列，導致長久變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結晶型的。比如矽微粉雖與白炭黑化學成分均為二氧化矽，但前者為結晶型，後者為無定型。結晶型填料又分為異軸結晶和等軸結晶兩種。同軸結晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、矽藻土屬異軸結晶係。碳酸鈣為等軸結晶係。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠製品，不宜用異軸結晶係物質作補強填料。
(3)表麵性質：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表麵被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結團，降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助於增加濕潤的物質得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸後，降低了表麵張力，增加了濕潤程度，提高了補強效果。
炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90%～99%是元素碳，其餘是少量揮發分和水分。在炭黑生產過程中，其表麵吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內酯基等化學基團。過去曾經認為炭黑的補強效能僅取決於其粒徑(比表麵積)大小及結構性，而與其表麵的化學性質無關。近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表麵的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。
白炭黑粒子表麵化學基團與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表麵含有矽醇基Si―OH，沉澱法白炭黑表麵含有矽醇基Si―OH及Si<(OH)：。
氣相法白炭黑呈酸性，沉澱法白炭黑表麵呈酸性或呈堿性。呈酸性會遲延硫化速度，呈堿性則會加快硫化速度。白炭黑表麵微孔多，吸濕性強，對補強不利。用矽烷偶聯劑對其表麵進行改性處理，能克服其弊端，改善其補強性能。對非金屬礦物粉體填料進行表麵改性處理，也有很好的應用效果。
3 填料在橡膠產品中的用量
在橡膠產品中，填料是用量僅次於於生膠(天然橡膠和合成橡膠)的**大原材料。在產品配方中，如以生膠用量為100計，補強填料用量約為50，非補強填料用量約為25，這是對各類橡膠產品總和而言。具體到每一種產品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低於總和平均量。以主要產品配方為例，生膠為100份。
輪胎――胎麵炭黑用量40～50份。基本上不用非補強填料，或用少量陶土。內胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。
膠帶――炭黑用量25～45份。碳酸鈣可用於各部件，用量10～113份。碳酸鎂可用於平帶封口膠和邊膠漿，用量分彆為40份、50份。硫酸鋇用於平帶擦貼膠，用量為25份。
膠管――炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。
膠鞋――黑色鞋底炭黑用量50份，超細活性碳酸鈣(白豔華)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細碳酸鈣15份，鈦白粉2份。
膠布製品――碳酸鈣和陶土可用於各類膠布製品，用量30～150份，硫酸鋇用於氣密膠布，用量為11份。
模型製品――炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。
密封製品――油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。
膠乳製品――膠乳手套可用硫酸鋇10~15份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100~300份。
從上述實例可以看出，在各類橡膠產品中大量使用補強填料和非補強填料，不同產品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。實際使用時要根據橡膠製品的性能要求進行配方設計，選擇膠種，加入補強填料以改善力學性能，加入非補強填料改善加工性能，降低生產成本。通過硫化體係和防護體係的調整使配方優化。這是生產上等橡膠產品的基礎。
除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外，還有許多天然無機礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白雲石，含矽酸鈣的矽灰石，含硫酸鹽的重晶石、石膏，含無定形炭的石黑、煤粉及其他含矽的粉石英(矽藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁巖、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠製品生產廠家可以根據產品性能要求和價格選用不同的填料，通過配方試驗確定其*佳配用量。