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膠料收縮率的規律和計算方法
日期：2026-01-11 07:47
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摘要：
膠料收縮率：膠料在壓製、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
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膠料收縮率：膠料在壓製、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
①影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
②膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③半成品膠料量越多，製成品致密度越高，其收縮率越小。
④膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）
⑤填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
⑥多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小。
⑦注射法製品比模壓法製品的收縮率小。
⑧薄形製品（斷麵厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
⑨一般製品的收縮率隨製品內外徑和截麵的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、矽橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。
⑩常用的橡膠製品的收縮率
?棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%；
?夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
?夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
?夾層織物越多，收縮率越小。
?襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
?單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)
?硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%；
?橡膠與塑料拚用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%；
?帶槽方形製品，由於橡膠壓製時擠壓方向關係，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。
膠料收縮率的計算方法
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現在還冇有一個準確的、**且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑經驗數據估計和積累實際測定數據為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下：
1．橡膠製品與模腔相應尺寸計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—製品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠製品尺寸；
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2．以邵氏硬度計算製品膠料收縮率的經驗公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設計製造與使用》，虞福榮編。）
3．以橡膠硫化溫度計算製品膠料的收縮率的一般公式：
C=（α—β）ΔT ?R X 100%
α—橡膠的線形膨脹係數；
β—模具材料的線形膨脹係數，
ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！